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融创与年加工90万张牛原皮的大洋皮革合作蒸汽流量计

福建省是中国的皮革加工大省,经过多年发展和技术改进创新,目前已经形成了完整的皮革加工产业链,为拉动福建省的经济发展和GDP增长提供了坚实的支撑。为适应皮革工业发展的要求和市场需求,“十二五”期间福建省将大力转变皮革行业发展方式,努力构建绿色皮革产业体系,推动皮革行业进行战略调整升级,在生产工艺、清洁生产和节能减排上均提出较高的标准和要求,建立低碳、绿色、现代的皮革产业先进制造基地。

皮革加工是个非常复杂的工艺流程,需要消耗大量的资源,如水,电,蒸汽,煤炭,人力,物料等等,且会产生大量的废水和废气。2015年4月16日国务院正式发布的《水污染防治行动计划》将制革行业列为重点整治的十大行业之一。为了响应国家的节能降耗、绿色低碳的政策号召,企业必须从自身进行成本管理和控制,从源头抓起。下面来讲讲与融创自动化达成合作的大洋皮革是如何进行成本管理和控制的。

大洋皮革是专门进行牛原皮加工的企业,总投资1.5亿人民币,年加工90万张牛原皮,被下游单位加工制作成皮包、皮鞋等。牛原皮的加工大致可以分成前处理、鞣制、复鞣和后整饰4个工段。

1、 经检验合格的牛原皮需要经过预浸水,去肉去边,主浸水,浸灰脱毛,水洗和剖层等工序将牛原皮加工处理形成灰皮,这就是前处理阶段,这个过程需要用到大量的水,且温度必须保持在30度左右,水加热必须用到蒸汽;

2、 前处理工段产生的灰皮经过水洗、预脱灰、水洗、脱灰、软化、水洗、浸酸、铬鞣、水洗、静置等加工工序后形成蓝湿皮,这个过程统称为鞣制阶段,这个过程需要经过反复的水洗,需要消耗大量的一定温度的水,水加热必须用到蒸汽;

客户现场的转鼓

3、 蓝湿皮经过挤水、削均、复鞣、中和、填充、染色、加脂、套色和水洗等工序加工后形成革坯,这就是复鞣阶段,这个过程中的每一个工序过后都需要进行水洗处理,需要用到大量的水,同样需要用蒸汽加热;

4、 革坯经过水伸展、干燥、振软、磨革、摔软、修边、涂饰、滚光、烘干、压花、喷面浆和抛光等工序加工后就变成了成品革,这就是后整饰阶段,这个过程需要用到蒸汽来进行干燥,蒸汽用气量大。

从上4个工段可见,牛原皮加工成皮革的过程离不开蒸汽供热,蒸汽供热需要燃煤锅炉来提供,煤炭是废气的主要排放来源,管理和控制、核算锅炉蒸汽的用量能极大地方便企业进行成本控制,也能为原料煤炭的用量进行效率改进提供依据,从而也能为节能减排提供依据。大洋皮革就是从源头抓起,严格计量蒸汽用量,既能用来核算用气成本,也能为节能减排提供依据。

7月底,融创自动化宋经理接到客户来电询问蒸汽流量计,经沟通得知是位于漳浦皮革工业园的大洋皮革,宋经理很自信地告诉客户皮革工业园内已经有多家同行皮革厂与我们保持合作关系,并给客户展示了现场案例图片,最后,宋经理给客户传真过去了非常详细和专用的报价,并承诺福建省内的企业一律上门调试,最终,融创自动化轻而易举地与大洋皮革达成了合作协议。

客户的锅炉房和蒸汽管道

融创RCVF蒸汽流量计安装在客户现场

融创工作人员在打开压力变送器上的阀门,准备调试